经常看到有些文章谈及铅酸蓄电池的使用寿命，说用内化成方式比用外化成极板组装的短了很多，还附了很多的试验数据，也拿市场上的电池寿命说事。笔者并不苟同这种观点。其实影响电池使用寿命因素很多，设计、材料、加工工艺、使用维护，甚至理念等等，在此不多赘述。仅对内化成工艺能影响电池寿命之说法谈一下个人观点。

铅酸蓄电池自发明至今已近一百六十年，性能已经提高很多，制造技术先进很多，应用也十分广泛普及。经过多少代人的努力和付出，铅酸蓄电池科学与技术得到进一步发展。每一步的发展都要伴随电池制造的新技术产生和电池性能的提高。依电池用途和性能要求，在结构和原理上就有从形成式极板电池到网状（或筋条管状）板栅式、到拉网式、卷绕式、双极性、铅炭电池或富液的、贫液的、胶体的等不同形式的生产应用，材料的进步也是日新月异。设备自动化程度日益提高。技术进步过程中，总会从有思路到技术成熟经历一些波折和问题产生，甚至也会伴随很大的经济代价，但进步的脚步从未停歇。

从环保的角度，从节能减排降耗的角度，铅酸蓄电池内化成的工艺技术是不可阻挡的形势要求。但有人认为因为实行内化成电池寿命和性能就下降了，笔者认为这种说法和观点是值得商榷的。产生如此结论的人，是否在试验和使用中对影响寿命因素归因时，客观分析了自身内化成工艺技术的科学性和合理性，仅用自己认为正确的内化成工艺就得出判断是否有失公允和科学。

铅酸蓄电池的制造过程牵扯的科学门类很多，看似简单的过程，是要伴随很多的化学反应和电化学反应的，我们得到的是宏观的结果，但宏观结果是微观结构和性质的体现。不同的反应条件就会有不同的反应结果，微小的影响因素就可改变结果。化成过程中的温度、电解液的密度、电流的密度、化成的电量、化成的模式都会对形成的活性物质的结构和性能产生很大影响。巴甫洛夫著作《铅酸蓄电池科学与技术》有很多的论述。若能设置一个优秀的合理的内化成工艺，内化成后的电池寿命必然不会比外化成极板的电池寿命短，甚至要超过外化成极板的电池寿命。  极板外化成工艺技术也是历经时间和经验教训、科学研究得到的，才变得成熟、可靠、信任。但现在很多内化成的工艺违背了制造铅酸蓄电池的一些基本原理，所以就会影响到蓄电池的寿命指标。

内化成现有很多模式，富液式电池有酸循环内化成方式，有水降温槽内化成方式，水降温方式又有低密度化成后换酸方式，也有高密度一次化成方式。无论哪种方式，各厂家都有自己认为的正确方式，电解液密度、电流密度、化成时间等都有很大差距。有“填鸭”式的效率型，有极端小心的“涓流”式的保守型，有“中庸”的折中型等。阀控密封式电池的内化成一般采用的是较高密度电解液酸壶补液一次形成式。这些方式现在都在各企业得到大量应用。但这些方式都是科学的吗？不考虑环保因素，仅就铅酸蓄电池的制造原理、机理、对性能的保证就不一定都是优秀的工艺技术，甚至很多方法对蓄电池寿命的影响早就已经输在了起跑线上。完全可以说不是内化成工艺技术影响电池寿命，而是采取的有些内化成工艺技术没有符合电池性能的要求，有的工艺路径违背了提高电池寿命的基本要求，只是做出来了电池，完成了制造电池的过程，但没有造出符合预期寿命的好电池。

极板化成或电池内化成是铅酸蓄电池制造的重要工序，这个过程的科学与否会对电池的性能起着至关重要的作用。电池内化成有利的因素，内化成的电池是焊接良好的极群结构，会有非常好的电流传导能力和电化学反应的一致性，要设法将外化成极板的良好工艺和内化成工艺有机结合，将内化成模拟成外化成，克服内化成的不利因素。内化成的电池寿命短这个锅，不应该由内化成来背，还是要具体问题具体分析才好，要综合考量各因素的影响和采取的内化成工艺的科学性。

现在很多企业为了保证电池所谓的寿命及其它性能，依旧大批采用外化成的工艺，或是将外化成的过程分散到一些配套企业做，这样虽可以暂时过的去，解决一些问题，但毕竟在强大的环保压力下这些工艺会成为过去式，所以尽早探索出适合自己企业的内化成工艺技术是必经之路。不要因暂时的结果不理想就轻易放弃研究和开发。内化成是铅酸蓄电池制造过程中的软技术，对结果的影响要理论与实践相结合。酸循环内化成技术的成熟应用必将为铅酸蓄电池内化成打开一条光明理想之路。酸循环内化成会解决电池性能一致性的很多问题，合理的工艺会提高电池寿命，还可控制化成温度，收集处理酸雾，提高电解液密度一致性等。酸循环内化成技术必将是内化成的最好解决方案，是节能减排降耗，提高产品质量和性能，是提高效率和效益的最好措施。

铅酸蓄电池可以理解为是一个“生命体”，它有寿命，能做功，会吸收能量释放能量，还“知冷怕热”，会生病，怕吃错药，它既有泼辣的一面，又有娇气的一面。制造蓄电池的过程就是孕育这个生命的过程。运用科学的成熟的可靠的内化成技术，不要让铅酸蓄电池的使用寿命输在起跑线上。